Jaké jsou klíčové výrobní faktory, které ovlivňují kvalitu hotové rohože ze skelných vláken?

Pracovní princip

 

Vznikrohož z nasekaných vláken(CSM) zahrnuje řezání vláken ze skleněných vláken (nebo nekrouceného pramence) na 50 mm dlouhá vlákna pomocí řezačky, která jsou pak náhodně ukládána na pás z nerezové oceli, aby se vytvořila rohož. Nasekaná vlákna se spojí nastříkáním lepidla a/nebo nastříkáním vody a nanesením práškového lepidla, následovaným sušením při vysoké teplotě a ochlazením za vzniku emulze- nebo práškového CSM.

 

Suroviny

 

Sklo běžně používané ve výrobcích ze skleněných vláken je borosilikát vápenato-hlinitý s obsahem alkálií menším než jedno procento. Bývá označováno jako sklo typu „E“, protože bylo původně vyvinuto pro elektroizolační systémy.

 

Výroba skleněných vláken zahrnuje vytahování roztaveného skla z pece přes platinové pouzdro obsahující četné malé otvory pro vytvoření skleněných vláken. Vlákna používaná pro komerční aplikace mají typicky průměr mezi 9 a 15 mikrometry. Před agregací do vláken jsou filamenty potaženy emulzí. Vlákna jsou velmi pevná-pevnost v tahu je obzvláště vysoká. Vykazují také dobrou chemickou odolnost a odolnost proti vlhkosti, vynikající elektrické vlastnosti, jsou odolné proti biologickému napadení a jsou nehořlavé-, s bodem tání 1500 stupňů -vynikají mezi plastovými výztužnými materiály.

 

Skleněná vlákna lze použít různými způsoby: nasekaná na krátké délky ("nasekané prameny"); agregované do volně vázaných lan ("rovingů"); tkané do různých tkanin; a vyrábí se kroucením a zdvojováním příze pro získání souvislých pramenů. Ve Spojeném království je nejrozšířenějším materiálem ze skleněných vláken rohož ze sekaných vláken, která se vyrábí řezáním vláken ze skleněných vláken na délky přibližně 50 mm a jejich držením pohromadě ve formě rohože pomocí polyvinylacetátových nebo polyesterových pojiv. Hmotnostní rozsah rohože ze sekaných vláken je od 100 g/m2 do 1200 g/m2 a je užitečný pro obecné vyztužení.

 

Sekce velikosti

 

Skleněná vlákna jsou vázána z usazovací sekce na dopravní pás. Usazovací část je třeba udržovat v čistotě a suchu. Lepení prášku se provádí dvěma aplikátory práškového pojiva a řadou sprejů demineralizované (destilovaná voda).

 

Na podložce z nasekaných vláken se horní a spodní strana lehce postříká destilovanou vodou; tento krok je nezbytný pro lepší přilnavost lepidla. Speciální aplikátor prášku zajišťuje optimální distribuci prášku. Vibrátor mezi dvěma aplikátory umožňuje přenos prášku na spodní stranu podložky.

 

Kombinace s emulzí

 

Použitý závěsový systém zajišťuje dostatečnou difúzi lepidla. Přebytečné lepidlo je odstraněno pomocí speciálního odsávacího systému.

 

Tento systém umožňuje odvádění vzduchu přes rohož a lepidlo. Lepidlo je rovnoměrně rozloženo a přebytečné lepidlo je odstraněno. Je zřejmé, že lepidlo lze znovu použít po odfiltrování kontaminantů.

 

Lepidlo se skladuje v nádobách v mísící komoře a přepravuje se nízkotlakým{0}}potrubím ze žlabů poblíž továrny na plstění.

 

Speciální zařízení udržuje hladinu zásobníku konstantní. Regenerované lepidlo je také transportováno zpět do nádrže. Čerpadla dopravují lepidlo ze skladovací nádrže do dimenzační sekce.

 

Výroba

 

Rohož ze sekaných pramenů skleněných vláken je netkaná textilie vyrobená řezáním vláken na délky 25-50 mm, náhodně položených v horizontální rovině a držených pohromadě vhodným lepidlem. Existují dva typy lepidel: práškové a emulzní. Fyzikální vlastnosti kompozitního materiálu jsou určeny především složením průměru vlákna, výběrem a množstvím lepidla a použitím a tvarovatelností plsti.

 

Surovinou pro výrobu rohoží ze sekaných vláken je vláknitý koláč od výrobce sklolaminátu, ale často se používá i roving, částečně z důvodu úspory místa.

 

Dobré vlastnosti při řezání vláken, nízké statické elektrické zatížení a nízké použití lepidla jsou velmi důležité pro kvalitu rohože.

 

Tovární výroba se skládá z následujících sekcí:

 

1. Stojan na vláknité příze

2. Proces nasekaných pramenů

3. Sekce tváření

4. Systém nanášení lepidla

5. Sušící pec

6. Sekce lisování za studena

7. Ořezávání a navíjení

 

Oblast stojanu na přízi

 

Otočný stojan s přízí je umístěn na stojanu cívky s příslušným počtem rámečků. Tyto stojany na cívky jsou pro rámování vláknitého koláče; oblast regálu s přízí by měla být v klimatizované-místnosti s reálnou vlhkostí 82–90 %.

 

Sekací zařízení

 

Příze je tažena z vláknitého koláče, přičemž každým řezákem prochází několik pramenů.

 

Sekce tváření

 

Rohož z nasekaných pramenů je tvořena hoblinami ve stejných intervalech a usazováním ve formovací komoře. Každý kus zařízení je vybaven motorem s proměnnou-rychlostí. Řezací zařízení je ovládáno nezávisle, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení vláken.

 

Úsek pod dopravním pásem současně absorbuje přízi z dopravního pásu. Odpadní vzduch prochází čističkou.

 

Tloušťka pokládky{0}}nasekaných vláken

 

Rohož z řezaných pramenů je součástí většiny výrobků ze skleněných vláken. Množství a způsob použití rohože z nasekaných pramenů se liší v závislosti na produktu a procesu a tloušťka pokládky se také liší podle požadovaného procesu.

 

Například v chladicích věžích ze skleněných vláken je první vrstvou gelový povlak, následuje tenká vrstva rohože nebo tkaniny 02, mezi nimi 6-8 vrstev tkaniny 04, a poslední tenká vrstva rohože, která zakrývá švy vnitřních vrstev tkaniny. Tento produkt používá celkem pouze dvě vrstvy rohože. Podobně při výrobě obložení stropu automobilů se obecně kombinují a vrství tkané textilie, netkané textilie, PP plast, rohož ze sekaných vláken, tenká rohož a houba. V tomto výrobním procesu produktu se používají maximálně dvě vrstvy rohože. Stejným způsobem se vyrábějí i stropní kryty automobilů Honda. Proto množství rohože ze sekaných pramenů použité v plastech vyztužených skelnými vlákny (FRP) závisí na výrobním procesu; některé procesy nevyžadují rohož z nasekaných vláken, zatímco jiné ano.

 

Pokud je jedna tuna FRP vyrobena výhradně z rohože z nasekaných vláken a pryskyřice, rohož z nasekaných vláken bude představovat přibližně 30 % celkové hmotnosti, neboli 300 kg. Jinými slovy, obsah pryskyřice je 70 %.

 

Množství rohože z nasekaných pramenů použité ve stejném procesu také závisí na návrhu uspořádání. Uspořádání je určeno mechanickými požadavky výrobku, požadavky na tvar a povrchovou úpravu.