Jaké jsou konstrukční vrstvy-ručně kladeného sklolaminátu?

LaminátMezivrstvová struktura

Ruční pokládání-sklolaminátové formování je ruční proces, při kterém se sklolaminátová tkanina a pryskyřice střídavě pokládají na formu a poté se vytvrzují, aby vznikl produkt ze skelných vláken. Jeho mezivrstvová struktura se skládá hlavně ze čtyř vrstev:

První vrstva: Gelcoat vrstva, poskytující dobrou kvalitu povrchu a ochranu proti povětrnostním vlivům;

Druhá vrstva: Povrchová rohož (požadovaná pro produkty s vysokými požadavky na povrch), snižuje povrchové bubliny, izoluje textury tkaniny a vyhlazuje povrch. Díky vysokému obsahu pryskyřice může tato vrstva sloužit také jako antikorozní-vrstva;

Třetí vrstva: Vrstva tmelu, která zlepšuje přilnavost strukturních vrstev ze skelných vláken a snižuje vzduchové bubliny pod povrchem produktu;

Čtvrtá vrstva: Strukturální vrstva, kompozit vytvrzený z pryskyřice a skelných vláken, sloužící jako nosná-struktura produktu. Navíc, v závislosti na funkčních požadavcích, může být struktura dále rozdělena do funkčních vrstev, jako jsou anti-vrstvy proti korozi,-vrstvy proti stárnutí a pevnostní vrstvy, přičemž každá používá materiály ze skelných vláken s různými vlastnostmi.

Výrobní proces z plastu vyztuženého skelným vláknem (FRP).

Výrobní proces pro ruční pokládání-produktů FRP je úplně stejný jako u běžných vstřikovaných dílů a lisovaných dílů. Zařízení použité v tomto procesu vyžaduje nízké investice, má jednoduchou konstrukci a není náročné na pracovní prostor. Hlavní proces formování a pořadí lze shrnout takto:

Produktová data zmrazení → Návrh formy → Zpracování a výroba formy → Přijetí formy → Příprava formy (čištění a voskování) → Aplikace gelového laku → Aplikace tmelu → Nanášení pryskyřice a laminace skelných vláken → Vypalování a vytvrzování → Deformování → Získání ručního pokládání -přířezů → Řezání a vrtání → Vložené díly → Broušení vodou a voskování → Nanášení kontrolního tmelu → Nanášení vrchního tmelu Skladování.