Jaký je výrobní proces sklolaminátové rohože?

High{0}}endsklolaminátová rohožna trhu jsou primárně vyráběny mokrým-procesem matování, v principu podobném výrobě papíru. Použitím -bezalkalického E-skelného vlákna jako suroviny se náhodně rozmístěná vlákna spojí dohromady lepidlem a vytvoří tenkou vrstvu netkané textilie.

 

Kompletní průběh procesu:

1. Tavení a tažení skla (předběžná příprava surovin): Suroviny, jako je křemičitý písek a bor-vápenaté minerály, se přivádějí do pece podle vzorce a taví se při vysoké teplotě nad 1200 stupňů, aby se staly skleněnou kapalinou E-bez alkálií-. Tato kapalina je poté tažena perforátorem do nekonečných skleněných vláken o průměru několika mikrometrů. Povrch je nastříkán silanovým klížícím prostředkem a navíjen do svazků filamentových přízí...

 

2. Krátká vlákna nasekaná vláknem: Vlákna ze skleněných vláken jsou nasekána na krátká vlákna o délce 3-12 mm. Délka a disperze vláken jsou kontrolovány a jsou odstraněna fuzzy vlákna a velké svazky, které slouží jako hlavní materiál pro výrobu rohoží.

 

3. Rozvlákňování a disperze: Nasekaná vlákna se přivádějí do dispergační nádrže, kde se přidává voda, dispergátory, odpěňovače a další přísady. Směs se důkladně promíchá, aby se vlákna úplně rozptýlila ve vodě a vytvořila se stejnoměrná suspenze vláken s nízkou koncentrací -. Tato suspenze se poté přemístí do skladovací nádrže pro pozdější použití.

 

Koncentrace kaše je extrémně nízká, typicky pouze 0,015-0,03 %, což zajišťuje, že se vlákna neshlukují a zaručuje rovnoměrnost povrchu plsti.

 

4. Šikmé formování síťoviny a vakuové odvodnění: Kaše rovnoměrně přetéká z před-síťového boxu na pohybující se nakloněný formovací pás. Pomocí gravitace a vakuové odvodňovací nádrže je voda odváděna přes pás a skleněná vlákna se náhodně a neuspořádaně usazují na povrchu síťoviny a tvoří mokrý plstěný polotovar. V této fázi má mokrá plsť velmi vysoký obsah vlhkosti a téměř žádnou pevnost.

 

5. Před-odvodnění: Mokrý plstěný polotovar se přenese do plstěcího stroje a dále se odvodní pomocí vakuového sacího boxu a lisovacích válců, čímž se zvýší pevnost vlhkého plstěného polotovaru a usnadní se následné klížení a doprava.

 

6. Nanášení lepidla (size): Emulze organického lepidla se nanáší na průsečíky vláken plstěného polotovaru pomocí impregnace nebo stříkání. Přebytečné lepidlo je poté odstraněno vakuovým odsáváním, čímž se přesně kontroluje obsah lepidla. Lepidlo určuje pevnost za sucha, voděodolnost a teplotní odolnost tenké plsti, což z něj činí klíčový bod přípravy.

 

7. Sušení a vytvrzování: Plstěný polotovar vstupuje do horkovzdušné pece se segmentovou regulací teploty mezi 100-250 stupni. Nejprve se odpaří vlhkost, poté se lepidlo zesítí a vytvrdí a vytvoří pevné spoje v místech křížení vláken.

 

Kontrola teploty je zásadní: příliš vysoké teploty způsobují žloutnutí a křehnutí plsti; nedostatečné teploty mají za následek neúplné spojení, špatnou pevnost a odlupování vláken.

 

8. Chlazení a online kontrola: Po opuštění pece se plsť ochladí. Online tloušťkoměry, váhy a kamery pro detekci defektů monitorují indikátory produktu v reálném čase a poskytují zpětnou vazbu pro úpravy parametrů procesu.

 

9. Řezání, válcování a balení: Plsť je nařezána na požadovanou šířku zákazníka, srolována do velkých rolí, zkontrolována a zabalena pro skladování.

Suchý proces (běžná rohož z nasekaných rovných vláken, odlišná od tenké rohože)

 

Některé tlustší rohože používají suchý proces: nasekané prameny se vzduchem -foukají na dopravní pás, náhodně se rozloží a poté se nastříká/nanese lepidlo a poté se suší a vytvrzuje.

 

Rohože pro suché{0}}procesy mají nižší povrchovou rovnoměrnost než rohože pro mokré{1}}procesy a většinou se používají pro běžné vyztužení skelnými vlákny; tenké rohože, elektronické rohože a voděodolné základní materiály se většinou vyrábějí mokrým procesem.

 

Klíčové body řízení procesu

 

Disperze vláken: Odstranění svazků a hrudek vláken přímo určuje vzhled povrchu rohože;

Koncentrace buničiny, rychlost drátu a stupeň podtlaku: Řízení jednotnosti plošné hmotnosti;

Aplikované množství lepidla: Ovlivňuje pevnost v tahu, odolnost proti vodě a tepelnou odolnost;

Teplotní profil trouby: Zabraňuje křehnutí a neúplnému vytvrzení.