Proč se proces tažení v tankové peci stal hlavní výrobní metodou pro sklolaminát?
01. Co je sklolaminát?
Laminát, také známý jako skelná vata nebo sklolaminát, je nový typ výztužného materiálu běžně používaného v kompozitních materiálech, elektrické izolaci, tepelné izolaci, obvodových deskách a dalších odvětvích národního hospodářství. Jeho monofilamenty se pohybují v průměru od několika mikrometrů do více než dvaceti mikrometrů, což odpovídá 1/20 až 1/5 průměru lidského vlasu. Každý svazek vláken se skládá ze stovek nebo dokonce tisíců monofilamentů.
Vyrábí se ze šesti minerálů-pyrofylit, křemenný písek, vápenec, dolomit, borosilikát a boromečník-pomocí vysokoteplotního-tavení, tažení, navíjení a tkaní. Je to vysoce-výkonný anorganický ne-kovový materiál s mnoha druhy. Mezi jeho výhody patří dobrá izolace, vysoká tepelná odolnost, dobrá odolnost proti korozi a vysoká mechanická pevnost. Mezi jeho nevýhody však patří křehkost a špatná odolnost proti opotřebení.
02. Složení sklolaminátu
Hlavními složkami jsou oxid křemičitý, oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid boritý, oxid hořečnatý a oxid sodný. Podle obsahu alkálií se dělí na:
① Sklolaminát-bez alkálií (0%~2% oxid sodný, hlinitokřemičitanové sklo)
② Středně-alkalické sklolaminát (8%~12% oxid sodný, bor-obsahující nebo -bór{4}}sodné-křemičitanové sklo) a vysoce-alkalické sklolaminát (oxid sodný 13 % nebo více, sodno{8}}vápenatokřemičité sklo).
03. Charakteristika sklolaminátu
Charakteristika: Sklolaminát má vyšší teplotní odolnost než organická vlákna, je nehořlavý, -odolný proti korozi-, má dobrou tepelnou a zvukovou izolaci, vysokou pevnost v tahu a dobrou elektrickou izolaci. Je však křehký a má špatnou odolnost proti opotřebení. Sklolaminát, který se používá k výrobě vyztužených plastů nebo vyztužené pryže jako vyztužujícího materiálu, má následující vlastnosti:
① Vysoká pevnost v tahu a nízké prodloužení (3%).
② Vysoký modul pružnosti a dobrá tuhost.
③ Velké prodloužení v mezích pružnosti a vysoká pevnost v tahu, čímž absorbuje velké množství energie nárazu. ④ Je to anorganické vlákno,-nehořlavé a má vynikající chemickou odolnost.
⑤ Má nízkou absorpci vody.
⑥ Má vynikající rozměrovou stabilitu a tepelnou odolnost.
⑦ Má dobrou zpracovatelnost a lze z něj vyrobit různé formy, jako jsou prameny, svazky, rohože a tkané látky.
⑧ Je průhledný a umožňuje průchod světla.
⑨ Má dobrou přilnavost k pryskyřici.
⑩ Je to levné.
⑪ Není snadno hořlavý a lze jej při vysokých teplotách roztavit do skla-jako korálky.
04. Proces výroby sklolaminátu
Existují dva procesy výroby skelných vláken: dvoustupňová metoda formování - kelímkem a jedno -etapové formování - metoda tažení v tankové peci.
Metoda tažení kelímku zahrnuje několik kroků. Nejprve se skleněná surovina roztaví při vysoké teplotě za vzniku skleněných kuliček. Potom se skleněné kuličky roztaví podruhé a dloužou vysokou rychlostí za vzniku skleněných vláken. Tento proces má mnoho nevýhod, včetně vysoké spotřeby energie, nestabilního lisovacího procesu a nízké produktivity práce, a byl z velké části vyřazován velkými-výrobci laminátu.
Proces tažení v tankové peci zahrnuje tavení surovin, jako je pyrofylit, do skleněného roztaveného roztoku v peci. Po odstranění vzduchových bublin je roztok dopravován kanálem do porézní šablony, kde je tažen vysokou rychlostí do skleněných vláken. Pec může propojit stovky šablon prostřednictvím více kanálů pro současnou výrobu. Tento proces je jednoduchý, energeticky-účinný, poskytuje stabilní tvarování a je vysoce účinný a produktivní, což umožňuje-rozsáhlou, plně automatizovanou výrobu. Stala se hlavním mezinárodním výrobním procesem, který vyrábí více než 90 % celosvětové produkce skelných vláken.
