Jak lze recyklovat odpadní sklolaminát?
Během výrobního procesulaminátvyztužené materiály, budou se vyrábět skleněná vlákna (tvoří asi 10 % až 15 % celkové produkce). Tato odpadní vlákna byla vždy likvidována hlubokým zakopáním v zemi, ale tato metoda způsobuje vážné znečištění půdy.
S rozvojem technologií,laminátvlákna lze znovu použít následujícími způsoby a proměnit odpad v poklad.
01. Odpadní drát se vrátí do pece a znovu se roztaví, aby se vyrobila nová dávkalaminát.
Po řadě procesů, jako je sbírání, drcení, praní a sušení,laminátodpad je přepracován na novýlaminátmateriálů.
02. Výroba skelné vaty
Protože složení skelného vlákna je velmi podobné složení středně alkalické skleněné vlny, lze středně alkalický skleněný odpad přímo použít k výrobě středně alkalické skleněné vlny.
Složení bez alkáliílaminátje v podstatě stejná jako u bezalkalické skleněné vlny, pouze dvě složky CaO a MgO jsou odlišné.
Z hlediska výroby lze původní recepturu doplnit zavedením CaO a MgO a drobnými úpravami zbývajících složek lze vyhovět potřebám výroby skelné vaty bez alkálií.
03. Výroba vzorovaného skla
Hlavním způsobem použití odpadního drátu k výrobě raženého skla je konfigurovat vzorec podobný vzorci raženého skla na základě charakteristik složení středně alkalického nebo bezalkalického odpadního drátu a množství středně alkalického nebo bezalkalického odpadního drátu 2:1.
Poté použijte metodu doplňování křemenného písku a uhličitanu sodného ke korekci nízkého obsahu SiO2 (oxid křemičitý), R2O a vysokého CaO, MgO, Al2O3 (oxid hlinitý) a dalších složek, abyste vytvořili složení, které odpovídá potřebám výroby.
Při výrobě je třeba věnovat pozornost správnému řízení teploty žíhání (asi 570 stupňů) a teploty lisování, aby byla zajištěna výroba vysoce kvalitního vzorovaného skla.
04. Výroba skleněné mozaiky
Existují určité rozdíly ve složení skleněných mozaik různých barev. Podle požadavků na složení různých barev si můžete vybrat použití středně alkalického nebo bezalkalického odpadního hedvábí.
Aby však byly splněny požadavky na barvu produktu, tepelnou stabilitu, chemickou stabilitu, mechanickou pevnost atd., je třeba přísady dále upravit a minerály jako křemičitý písek, vápenec, draselný živec, albit, soda, fluorit , atd. je třeba vhodně doplnit. Suroviny a různá barviva.
05. Výroba keramických glazur
Všechny základní složky skelného vlákna jsou potřebné pro keramické glazury. Zejména vlákno bez alkálií obsahuje 7 % B2O3 (oxid boritý), což je běžně používaná složka pro glazury. Může snížit teplotu tání glazury a zabránit tvorbě glazury. Praskání a zlepšení tvrdosti glazury, lesku a odolnosti proti chemické korozi.
Vzhledem k tomu, že cena borových surovin je relativně vysoká, představuje vysoký podíl nákladů na glazuru. Plné využití užitečných složek odpadního hedvábí může výrazně snížit výrobní náklady glazury.
